废气吸收塔生产技术及加工规定

废气吸收塔生产技术及加工规定

 

一、总则

 

本标准依据德***及ISO标准，并结合中华人民共和******家标准（GB）和相关废气吸收塔工艺设计要求及制造规范编制而成。该标准旨在确保废气吸收塔的设计、材料选择、制造工艺、检验和验收等方面的高质量和可靠性。所有设备制造必须严格遵守此标准，相关的加工工艺方案和包装方案等技术文档也必须遵循此标准。

 

二、原材料检验与表面处理

 

1. 原材料检验

 

1.1 材质证明书

所有进入工厂的原材料必须附有生产厂家提供的材质证明书。设备制造商需按炉号对原材料进行复检，复检应遵循有关***家标准执行。如采用抽检方式，须征得监造人员同意，并共同商定抽检原则及比例。进口材料必须附有中***商检部门出具的检验证书。这些证明文件将作为质量保障的重要依据，存入质量保证文件中。

 

1.2 板材尺寸公差及板表面要求

进厂的原材料尺寸公差应符合***家标准GB709—88的规定。若板材尺寸超过标准或采取定尺供货，板材长度和宽度的公差依据***家标准协商确定，厚度允差在参照GB709—88的同时，双方协商确定。

 

由于衬工艺对板材表面有严格要求，板材表面的原始状态显得尤为重要。热轧板表面交货技术条件和板表面要求及修补条件如下：

 

- **表面状态**：除裂纹、分层、裂缝外，其他缺陷深度不得超过标准规定的限度，此类缺陷可作为制造中的固有缺陷。

- **缺陷清理**：对于深度不超过负偏差的缺陷，可以清理。清理后的表面应平滑，清理深度不应超过板材允许负偏差的一半，且清理部位的边缘应平滑过渡。

 

### 2. 材料选择与预处理

 

#### 2.1 材料选择

根据图纸要求选择规格，***先使用***家***型生产厂家近期出厂的产品。原则上不使用库存材料；若需使用，必须得到监造人员的许可。

 

#### 2.2 预处理

钢板表面预处理包括喷砂除锈，确保达到瑞典Sa2.5级标准。喷砂后的表面应无可见油脂、污物、氧化皮、锈蚀及锌层残留，表面呈现出金属光泽。此外，需控制喷砂后表面的粗糙度，以确保后续涂层的******附着力。

## 三、生产工艺及公差控制

### 1. 切割与焊接

 

#### 1.1 切割

- **半自动切割**：内圆用半自动切割，以保证切割精度。

- **自动切割**：外圆及孔采用自动切割，以提高生产效率和切割质量。

- **边缘处理**：切割面的边缘必须光滑平整，不得有裂纹、夹渣和***于1毫米的缺棱。

 

#### 1.2 焊接

- **焊丝选择**：所有焊接均采用连续焊丝埋弧自动焊，单面焊接双面成型。

- **焊接质量**：焊缝应整齐均匀，不允许有裂纹、未熔合、烧穿、未填满弧坑等缺陷。气孔和夹渣要在允许范围内，且需错开布置。

 

### 2. 成形与组装

 

#### 2.1 成形

- **设备使用**：使用卷板机进行筒节的卷制，严格控制卷制过程以避免产生划痕。

- **校圆操作**：纵缝焊接后进行校圆，确保筒体的圆度和直线度符合标准要求。

 

#### 2.2 组装

- **组对方法**：筒节与筒节、筒节与端板采用对称组对方法，避免强制组装。

- **点焊要求**：纵缝组对时，点焊长度不小于300mm，间距不***于400mm，且点焊位置不得在焊缝内。封头拼接时，纵缝必须错开，距离不少于5倍板厚。

 

### 3. 无损检测与修补

 

#### 3.1 无损检测

- **检测时间**：纵缝焊接后立即进行射线探伤检测，环缝焊接后进行超声波探伤检测。

- **合格标准**：射线探伤需达到JB1152—81Ⅱ级合格标准，超声波探伤需达到JB1152—81Ⅰ级合格标准。

 

#### 3.2 修补

- **补焊要求**：对于需要补焊的部位，如需补焊，需制定详细的补焊工艺并经焊接责任工程师批准。同一部位补焊次数不得超过两次。返修后的焊缝仍需重新检测并达到合格标准。

 

## 四、预组装与涂装

 

### 1. 预组装

- **分段检查**：每段筒节在卷制和校圆后进行预组装检查，确保各段之间的对接******。

- **整体检查**：整体预组装时检查各部件的配合情况，确认无误后方可进行***终组装。

 

### 2. 涂装

- **表面处理**：设备表面需进行喷砂除锈处理，达到瑞典Sa2.5级标准。

- **涂层施工**：喷涂底漆和面漆，确保涂层均匀无流挂、针孔等缺陷。涂层厚度应符合设计要求。

- **质量检查**：涂装完成后进行质量检查，确保外观整洁美观，无漏涂、起泡等现象。

 

## 五、检验与验收

### 1. 出厂检验

- **检验项目**：包括原材料检验、焊接质量、无损检测、尺寸公差等项目的检验。

- **检验标准**：严格按照***家和行业标准进行逐项检验，确保产品质量符合要求。

 

### 2. ***三方验收

- **验收流程**：邀请***三方监理机构进行***立验收，出具验收报告。

- **整改措施**：如有不合格项，及时进行整改，直至满足验收标准为止。

 

## 六、包装与运输

### 1. 包装

- **防护措施**：设备关键部位应采取防雨、防潮、防磕碰等防护措施。随机附件应采取防潮措施，并用标签标明。

- **标识信息**：包装上应注明合同号、目的地、毛重、净重以及“小心轻放”、“勿倒置”等字样。

 

### 2. 运输

- **安全固定**：设备在运输过程中应固定牢固，以防晃动和碰撞造成损坏。

- **现场交接**：到达现场后，由供需双方共同参与交接检验，确认无误后签字认可。