废气吸收塔安装工序及注意事项

废气吸收塔安装工序及注意事项

 

 一、引言

废气吸收塔作为工业生产过程中用于处理有害气体排放的关键设备，其正确安装对于确保环保效果、保障生产安全以及实现系统的稳定运行至关重要。本文将详细介绍废气吸收塔的安装工序以及在各个阶段需要注意的关键事项，旨在为相关从业人员提供全面且实用的指导。

 

 二、安装前的准备工作

 （一）场地勘察与规划

1. 确定安装位置：依据工艺流程布局和现场实际情况，选择合适的地点放置废气吸收塔。要充分考虑到进风口与产生废气源的距离、出风口的方向（避免对周边环境造成二次污染）、设备的维护保养空间以及与其他附属设施的协调性等因素。例如，若安装在室外，需远离建筑物门窗、人员通道等区域；若在室内，则要保证有足够的通风条件且不影响其他生产设备的正常操作。

2. 测量尺寸与平整度：使用专业工具***测量预定安装区域的地面尺寸，确保其符合设备基础的要求。同时，检查地面的平整度，误差应在规定范围内，必要时进行找平处理，以防止设备因受力不均而发生倾斜或变形。

3. 清理现场杂物：清除安装区域内的一切障碍物，如建筑垃圾、废旧材料、油污等，保持场地整洁干净，为后续施工创造******的条件。

 

 （二）设备及材料检验

1. 核对型号规格：对照采购合同和技术文件，仔细核对到场的废气吸收塔及其配套零部件的型号、规格是否一致。包括塔体的高度、直径、材质厚度，风机的性能参数，管道管径、压力等级等，确保所有部件都满足设计要求。

2. 外观质量检查：查看设备表面有无划痕、凹陷、锈蚀等缺陷，焊接部位是否牢固光滑，法兰连接面的密封性能是否******。对于发现的轻微瑕疵应及时修复或更换受损部件，以免影响整体安装质量和使用寿命。

3. 清点数量：按照装箱清单逐一清点各类零部件的数量，防止遗漏或错发。***别注意易损件、备用品的配备情况，以便在安装过程中能够及时取用。

 

 （三）施工机具准备

根据安装需要，准备***相应的起重机械（如吊车、叉车）、电动扳手、千斤***、水平仪、经纬仪等工具，并确保这些机具处于******的工作状态。提前调试***设备的各项功能，熟悉操作规程，安排专人负责管理和使用，保证施工过程的安全高效。

 

 三、基础制作与验收

 （一）基础施工

1. 钢筋绑扎：按照设计图纸要求进行钢筋骨架的绑扎作业，严格控制钢筋的位置、间距和保护层厚度。采用合适的固定措施，防止钢筋移位或松动，确保混凝土浇筑后结构的稳定性。

2. 模板支设：选用***质木材或钢材制作模板，保证模板拼缝严密、支撑牢固可靠。在模板内侧涂刷脱模剂，以利于后期拆模顺利。安装完成后，再次检查模板的位置尺寸是否符合标准，如有偏差应及时调整校正。

3. 混凝土浇筑：选用符合强度等级要求的商用混凝土，通过搅拌运输车运送至施工现场。浇筑过程中应分层振捣密实，避免出现蜂窝麻面、孔洞等质量问题。注意控制浇筑速度和高度，防止混凝土离析分层。完成浇筑后，做***养护工作，定期浇水保湿，覆盖保温材料，使混凝土缓慢硬化达到设计强度。

 

 （二）基础验收

1. 尺寸复核：待基础混凝土达到一定强度后，使用钢尺、水准仪等仪器对基础的长宽高、预留螺栓孔位置及深度等关键尺寸进行***测量，偏差不得超过允许范围。如有问题，应及时采取措施补救，如扩孔、植筋等。

2. 强度检测：委托有资质的检测机构抽取样品进行抗压强度试验，验证基础混凝土的实际强度是否满足设计要求。只有当检测结果合格后，方可继续进行下一步的设备安装工序。

3. 表面处理：清理基础上表面的浮浆、油污等杂质，打磨平整粗糙部位，露出坚实的基层。然后在基础上弹出中心线和标高控制线，作为设备就位的定位依据。

 四、废气吸收塔主体安装

 （一）吊装就位

1. 选择吊点与吊具：根据废气吸收塔的结构***点和重量分布情况，合理确定吊点位置，一般选择在塔体的***部或上部加强环处。选用合适承载能力的钢丝绳、卸扣等吊具，并确保连接牢固可靠。在起吊前，先进行试吊，检查吊具的安全性和设备的平衡性。

2. 缓慢起吊与移动：启动起重机缓慢提升废气吸收塔，使其离开地面一定高度后暂停片刻，观察设备有无晃动、倾斜等异常现象。确认无误后，再缓缓向基础上方移动，对准基础上预先划定的中心线和标高控制线，逐步下降至合适位置。在整个过程中，要有专人指挥协调，信号明确清晰，确保吊装作业安全有序进行。

3. 临时固定与调整：当废气吸收塔接近基础时，利用千斤***、楔形块等工具对其进行临时固定和微调，使其垂直度误差控制在极小范围内（通常不超过±5mm）。可以使用经纬仪从不同方向监测塔体的垂直度，边调整边测量，直至达到理想状态。然后拧紧地脚螺栓螺母，初步固定设备位置。

 

 （二）连接固定

1. 地脚螺栓紧固：按照对角线顺序依次拧紧地脚螺栓螺母，用力矩扳手施加规定的扭矩值，确保每个螺栓都均匀受力，防止因个别螺栓过松导致设备运行时振动加剧。在拧紧过程中，不断复查设备的水平和垂直度，如有变化及时进行调整。

2. 法兰连接密封：对于废气吸收塔与其他管道之间的法兰连接部位，应先清理法兰面上的污垢和杂物，然后放置密封垫片（材质一般为橡胶板或聚四氟乙烯板），再用螺栓对称均匀地拧紧。拧紧力度要适中，既要保证密封******，又不能损坏垫片或法兰面。安装完成后，可进行气密性试验，检查是否有泄漏点存在。

 

 五、附属设备及管道安装

 （一）风机安装

1. 定位找正：将风机放置在预先准备***的基础上或支架上，根据轴线对准原则进行定位找正。可以使用百分表、激光对中仪等精密仪器辅助调整风机与电机联轴器的同轴度，确保两者的中心线偏差在允许范围内（一般小于0.05mm）。同时，调整风机的水平度，使其符合设备说明书的要求。

2. 减震措施实施：为了减少风机运转时产生的振动传递给周围环境和设备本体，通常会在风机底座下方安装减震器（如橡胶减震垫、弹簧减震器等）。安装时要严格按照产品说明书的要求进行操作，保证减震器的压缩量合适，且各个方向上的受力均匀一致。

3. 传动装置装配：如果是皮带传动的风机，还需正确安装皮带轮和皮带，调整皮带张紧度适中，用手指按压皮带中部能有适当的挠度即可。对于联轴器直接传动的情况，则要保证联轴器的间隙合理，润滑******。

 

 （二）循环泵安装

1. 进出口管路连接：按照工艺流程图连接循环泵的进出口管路，注意区分介质流向，不要接反。管道连接应采用柔性接头（如金属波纹管），以补偿热胀冷缩引起的位移变化。在靠近泵入口的地方设置过滤器，防止杂质进入泵体损坏叶轮和其他部件。

2. 灌液排气：向泵腔内注入适量的液体介质（一般为清水或工艺要求的溶液），同时打开排气阀排出空气，直到流出连续稳定的液体为止。这样可以排除泵内的空气积聚，避免气蚀现象的发生，提高泵的工作效率和稳定性。

3. 试运转调试：接通电源启动循环泵，观察其运行状况是否正常，包括转速、电流、压力、温度等参数是否符合要求。听诊有无异常噪音和振动，检查密封处是否有泄漏。如有问题，立即停机排查原因并进行相应处理。

 

 （三）喷淋系统安装

1. 喷头布置与固定：根据废气成分和处理要求，合理设计喷淋层的间距和喷头的分布密度。将喷头安装在专门的持架或母管上，并确保其牢固可靠，不会因水流冲击而松动脱落。调整喷头的角度和方向，使喷淋液能够均匀覆盖整个填料层或有效接触面积。

2. 配管与阀门设置：连接喷淋系统的供水管路，设置流量计、压力表、调节阀等控制元件，以便***调节喷淋水量和压力。在主管道上安装过滤器，防止水中杂质堵塞喷头。此外，还应考虑设置旁路管道和备用泵组，以提高系统的可靠性和灵活性。

3. 水质管理与维护：定期检测喷淋液的成分变化和水质状况，及时补充新鲜药剂或更换老化变质的溶液。清洗喷头内部的污垢沉积物，保证喷淋效果始终处于***状态。同时，要注意防止喷淋水外溢到设备外部或其他区域造成环境污染。

 

 （四）电气控制系统安装

1. 布线与接线：按照电气原理图进行布线和接线工作，选用合适规格的电缆线缆，区分动力线、控制线和信号线，避免相互干扰。电线穿管敷设时要做***防护措施，防止机械损伤和鼠咬虫蛀。接线端子要牢固可靠，标识清晰准确，便于日后检修维护。

2. 电器元件安装：将变频器、PLC控制器、继电器、接触器等电器元件安装在电控柜内指定位置，固定牢靠。注意元件之间的间距和散热空间，避免过热影响正常工作。连接***各元件之间的连线，确保电路畅通无阻。

3. 调试与编程：给电控系统通电前进行全面检查，确认无误后合闸送电。先进行空载调试，检查各电机的转向是否正确、转速是否稳定可调。然后加载模拟信号进行联动试车，测试整个系统的自动控制功能是否正常实现。根据实际工艺需求编写或修改控制程序，***化运行参数设置。

 

 六、系统调试与试运行

 （一）单机调试

分别开启废气吸收塔的各个附属设备（如风机、循环泵等），进行单机调试。观察设备的启动过程是否平稳顺畅，运行参数（如电流、电压、转速、温度、压力等）是否正常稳定。检查设备的振动幅度和噪音水平是否在允许范围内，如有异常应及时停机查找原因并解决。例如，若发现风机振动过***，可能是由于叶轮不平衡、轴承磨损或基础松动等原因引起；循环泵流量不足可能是入口堵塞、叶轮损坏或电机故障等问题所致。

 

 （二）联动试车

在所有单机调试合格的基础上，进行全系统的联动试车。按照工艺流程顺序依次启动各个设备，逐步引入废气介质进行处理。密切监视整个系统的运行状况，包括废气进出口浓度变化、处理效率、压力损失、液位高度、温度变化等指标。同时，注意观察各设备之间的协同工作情况，是否存在相互干扰或冲突的现象。在试车过程中，要及时记录各项数据和出现的问题，以便后续分析和改进。

 

 （三）性能测试与***化

委托专业检测机构对废气吸收塔的处理效果进行全面测试评估，测定其主要污染物的去除率达到***家或地方排放标准的要求。根据测试结果分析系统存在的问题和不足之处，针对性地进行***化调整。例如，如果发现某种污染物去除效果不理想，可以尝试改变喷淋液配方、增加填料高度、调整风机风量等方式来提高处理效率。经过多次试验和改进后，使系统达到***的运行状态。

 

 七、安装过程中的注意事项

 （一）安全管理方面

1. 人员培训与教育：对所有参与安装工作的人员进行安全知识和技能培训，使其熟悉施工过程中的危险因素和防范措施。***别是高处作业、吊装作业、电气作业等***种作业人员必须持证上岗，严格遵守相关操作规程。

2. 安全防护用品配备：为施工人员提供必要的个人安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套等，并监督他们正确佩戴使用。在现场设置明显的安全警示标志和围栏，划分危险区域和非危险区域，限制无关人员进入施工现场。

3. 应急预案制定与演练：制定完善的安全事故应急预案，明确应急处置流程和责任分工。定期组织应急演练活动，提高施工人员的应急反应能力和自救互救能力。一旦发生安全事故，能够迅速有效地采取应对措施，***限度地减少人员伤亡和财产损失。

 

 （二）质量控制方面

1. 严格遵循标准规范：在整个安装过程中，必须严格按照***家现行的相关标准规范（如《机械设备安装工程施工及验收通用规范》《工业管道工程施工及验收规范》等）以及设备的技术文件要求进行施工。不得随意降低质量标准或简化施工程序。

2. 过程检验与监督：建立质量检验制度，加强对每一道工序的质量检查和监督。实行自检、互检和专检相结合的方式，发现问题及时整改闭环。隐蔽工程在隐蔽前必须经过验收合格后方可继续下一道工序施工。例如，基础钢筋绑扎完成后要进行隐蔽验收，合格后再进行混凝土浇筑；管道焊接完毕后要进行无损检测探伤等。

3. 材料代用审批：如需对原设计的设备材料进行代用变更时，必须办理正式的审批手续。由设计单位出具书面意见同意后才能实施代用方案，并对代用后的影响进行全面评估和记录存档。

 

 （三）环境保护方面

1. 粉尘污染防治：在切割、打磨等易产生扬尘的作业环节采取有效的降尘措施，如湿法作业、洒水抑尘等。对产生的建筑垃圾及时清理运走，避免长时间堆放造成扬尘扩散。施工现场道路要保持湿润清洁，定期清扫洒水。

2. 噪声控制：合理安排高噪声设备的作业时间，尽量避免在居民休息时段进行噪音较***的施工活动。选用低噪声型的机械设备和施工工艺方法，对产生强烈噪声源的部位采取隔音降噪措施（如安装消声器、设置隔音屏障等）。

3. 废弃物处理：分类收集施工过程中产生的各类废弃物（如废钢材、废木材、废包装材料等），可回收利用的部分交由专业回收公司处理；不可回收利用的危险废物（如废机油、废油漆桶等）要按照环保法规的要求妥善处置，严禁随意倾倒丢弃。

 

 八、结论

废气吸收塔的安装是一项系统性很强的工程任务，涉及多个环节和专业技术***域。只有严格按照科学合理的安装工序进行操作，并在每个步骤中充分重视安全管理、质量控制和环境保护等方面的要求，才能确保废气吸收塔顺利投入使用并发挥******的环保效益。在实际工作中，施工单位应不断总结经验教训，持续改进和完善安装工艺技术水平，为企业的生产经营活动提供有力的技术支持和服务保障。